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       在拖鏈電纜生產(chǎn)過程中，PE或PVC材料因其良好的熱塑性經(jīng)常被用來作為絕緣和護套的生產(chǎn)材料，而在拖鏈電纜制作生產(chǎn)過程中，往往因技術(shù)、工藝操作等導(dǎo)致電纜質(zhì)量出現(xiàn)問題，易初特種電線電纜今天就跟您聊聊拖鏈電纜絕緣層擠出工藝操作不當容易出現(xiàn)的問題有哪些。
1、溫度控制不佳出現(xiàn)塑料焦燒現(xiàn)象

       塑料擠出過程中較容易出現(xiàn)塑料焦燒，主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。而產(chǎn)生這些現(xiàn)象的主要原因有：溫度控制不達標導(dǎo)致溫度超高，達到了塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，表面積存的焦燒物隨熔化的塑料擠出；加溫或停機時間過長、控溫儀表失控或失準，都容易造成機筒內(nèi)出現(xiàn)高溫分解。
2、溫度控制不規(guī)范導(dǎo)致擠出物塑化不良

       一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。
3、擠包層斷面有氣孔或氣泡

       擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。
4、擠包尺寸不合格

       為偏芯、護套厚度、外徑超差，這些都是擠包尺寸不合格的表現(xiàn)。形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定、擠出溫度過高造成擠出量的減少、纜芯外徑變化太大、收放線的張力不穩(wěn)定、模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯、模間距選擇不合適、擠出機頭的溫度不均勻等等。
5、縱包帶粘結(jié)強度不合格

       產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點太高；
6、擠包外觀不合格

       擠包層表面有擦傷，主要原因：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋等等。

       以上總結(jié)了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質(zhì)量問題，以便在生產(chǎn)活動中盡量避免。